1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然後接通冷卻水和排漏管(無冷卻系統例外)。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標誌'旋轉方向箭頭相一致順轉。 禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。
3、在膠體磨出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處於 加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針'擰松，然後‘順時針'轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0'。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0'，再反轉（逆時針）調節盤几圈使動、靜磨盤之間隙略大於0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然後將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。然後才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態並馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成洩漏燒燬電機。
6、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起洩漏。
8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。
9、膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損坏機器。
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